Услуга литье в силикон

Литье силикона LSR. Товары для детей
Литье силикона LSR. Товары для детей
Литье силикона LSR. Маски
Литье силикона LSR. Медицинская маска
Литье силикона LSR. Катетеры
Литье силикона LSR. Менструальная чаша
Литье силикона LSR. Менструальная чаша
Литье силикона LSR. Товары для детей
Литье силикона LSR. Маски
Литье силикона LSR. Медицинская маска
Литье силикона LSR. Катетеры
Литье силикона LSR. Менструальная чаша
Литье силикона LSR. Менструальная чаша

Метод литья в силиконовые формы в вакууме Liquid Silicone Rubber всё чаще используется при мелкосерийном изготовлении деталей 

Скачать каталог
Оставить заявку

Технология Литьё в силикон (LSR)

При мелкосерийном изготовлении деталей всё чаще используется метод литья в силиконовые формы в вакууме Liquid Silicone Rubber. Традиционные технологии отходят на второй план, поскольку производителю нужно потратить много времени (например, на создание пресс-формы) и человеческих ресурсов.

Процесс

Первый этап – это непосредственно конструкторское проектирование и производство мастер-модели на 3D-принтере. Мы можем взять на себя создание 3D-модели и последующее изготовление на принтере. Если же у вас имеется электронная модель или ее готовый физический прототип, передайте ее нам - это ускорит и удешевит проект.

Готовая мастер-модель помещается в формовочный короб и заливается силиконом (для лучшего качества применяется его платиновая разновидность), а затем аккуратно вынимается из формы. Далее в полученную матрицу заливается специально подготовленная двухкомпонентная смесь (пластик и катализатор), и все это отправляется в специальный термошкаф, где происходит окончательное затвердевание изделия при температуре в 70°С.

Одна силиконовая форма обычно служит для изготовления партии от 20 до 80 конечных изделий.

Преимущества

  • пилотная партия продукта, созданная методом литья в силикон, обычно не превышает 10 - 1000 штук. Этого количества достаточно не только для проведения натурных испытаний, но и для производства конечных деталей;
  • если вы отдали в 3D-печать только одно изделие для последующего литья, в дальнейшем сможете получить уже партию деталей. Если в первых изделиях вы обнаружите несоответствие дизайна или размеров из-за ошибок проектирования и других, достаточно будет остановить производство. После исправления модели вновь запустите производство – стоимость и сроки проекта не сильно изменятся ввиду гибкости подходов литейного производства в эластичные формы;
  • вы можете заказать мелкосерийное производство и в скором времени получить изделия из выбранной вами пластмассы в соответствии с требованиями классического серийного производства и особенностей эксплуатации (температура, давление, жидкости, газы);
  • обычно процесс производства небольшой серии изделий занимает от 16 часов до 2-х дней - это гораздо быстрее и в разы дешевле прототипирования на 3D-принтере или традиционного инжекционного производства всей партии.

Материалы

Несмотря на широкий ассортимент литейных материалов и представленной цветовой палитры, не все они имеют возможность выбора цвета по популярному цветовому стандарту RAL. В этом случае полученную продукцию можно окрасить в требуемый цвет любой выбранной краской и технологией нанесения.

Данная технология позволяет создавать любые малогабаритные объекты из двухкомпонентных смол, похожих по свойствам на PA, PMMA, ABS, и PC - материалы с высокой ударной прочностью, твердостью, упругостью. На производстве могут быть использованы материалы, имитирующие резину разной степени эластичности, а также прозрачные термопласты.

Также легко можно добиться требуемого качества поверхности изделия, начиная от задаваемого пользователем рисунка шагрени, матового отображения, заканчивая высоким глянцем.

 

 

Компания

 

 

ООО "Центр Поддержки Литейного Производства"

г. Новосибирск

ул. Челюскинцев 14/2, оф. 306

8 (383) 227-90-45

info@intel-plast.ru

   

 

©2021 Все права защищены