Периферийное оборудование

Компания iNTEL-PLAST предоставляет весь спектр услуг по проектированию, подбору, поставке и запуску комплексов периферийного оборудования для термопластавтоматов и другого полимеробрабатывающего оборудования. 

РАСПРОСТРАНЁННЫЙ ВАРИАНТ ТИПОВОГО КОМПЛЕКСА ПЕРИФЕРИЙНОГО ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ТЕРМОПЛАСТАВТОМАТОВ

Необходимость   применения, состав и характеристики комплекса периферийного оборудования определяются характеристиками изготовляемых изделий - сложность геометрии и материалы изделий, требования к прочностным характеристикам и внешнему виду изделий.

Специалисты компании iNTEL-PLAST подберут различные варианты комплекса периферийного оборудования исходя из параметров изделия (для этого Заказчику потребуется предоставить чертежи или   фото изделий, их размеры, указать тип термопластичного полимерного сырья), требований к автоматизации и бюджета Заказчика.

 Для подбора комплекса периферийного оборудования (сушилка, загрузчик, смеситель и т.д.), необходимо знать:

1. БУНКЕР-СУШИЛКА

Непросушенное сырьё может приводить к хрупкости изделия, или к непрезентабельному внешнему виду.  Если к изделию нет высоких требований к внешнему виду, можно обойтись без сушилки. Но, даже в этом случае, чаще всего сушилки применяются, т.к. если сырьё будет излишне влажным, это приведет к браку. Для подбора подходящей модели сушилки необходимо уточнить:

Максимальный вес отливки, включая вес литников. Если вес не известен, его можно рассчитать исходя из известного веса самого массивного изделия, для этого нужно знать кол-во гнезд пресс-формы и время цикла.  

Высота потолка в цеху, где будет устанавливаться термопластавтомат (либо станок другого типа для изготовления пластиковых изделий), для которого предназначается бункер-сушилка?  Высота потолка, при установке сушилки с дозатором красителя и загрузчиком на зону загрузки термопластавтомата, например, с усилием запирания 150 тонн, в зависимости от выбранного комплекса периферийного оборудования, должна быть от 3,5 м до 4 м. Если высота потолков ниже, то потребуется напольная установка сушилки.

2. ВАКУУМНЫЙ АВТОМАТИЧЕСКИЙ ЗАГРУЗЧИК

Модель подбирается исходя из типа сырья и форм-фактора частиц (гранулы или дроблёнка, их форма и размер), требуемой производительности, высоты подъёма материала от накопителя сырья до зоны загрузки, требований к уровню автоматизации. А так же, удобства управления и обслуживания. Например, моноблок – является наиболее бюджетным вариантом вакуумного загрузчика, т.к. насос, пульт управления и бункер располагаются в одном корпусе, однако, если его установить на сушилку, которая к тому же будет установлена на термопластавтомат, то оператору придётся подниматься на станок для корректировки настроек работы автозагрузчика либо для его обслуживания, что крайне не удобно в сравнении с более дорогостоящими но более практичными и удобными в использовании и обслуживании вакуумными автозагрузчиками раздельного типа – когда насос с пультом управления устанавливаются в любое удобное место, а на зону загрузки устанавливается только вакуумный мини-бункер.

3. ЧИЛЛЕР (ХОЛОДИЛЬНИК)

Нужен   для   охлаждения термопластавтомата и пресс-формы (либо другого полимеробрабатывающего оборудования).  В настоящее время чаще всего используются компактные мобильные чиллеры, мощность которых подбирается исходя из характеристик конкретной единицы оборудования, в виду большей гибкости применения, дешевизны и надежности.

4. ДРОБИЛКА

Дробилка необходима для измельчения отходов производства пластиковых изделий методом литья термопластичных материалов под давлением (литников, если таковые имеются, например в холодноканальной многогнёздной пресс-форме, и брака, который образуется при запуске станка - первые несколько отливок, или при смене цвета/типа сырья). Дробленые отходы измельчаются, и добавляются в определенных пропорциях с первичным сырьём, для организации безотходного производства.

Для подбора модели, необходимо определить задачи:

• Будут измельчаться только литники
• Будут измельчаться литники и брак
• Будут измельчаться литники, брак, и прочие пластиковые отходы (требуется указать тип и качество отходов, указать вид полимера, указать размеры, толщины стенки, указать присутствует ли в составе пластика стекловолокно, мел и т.д.)
• Требуется ли опция выгрузки измельченного материала посредством вакуумного загрузчика для автоматической подачи его в производственный цикл (либо в зону хранения и т.п.)
• Требуется ли опция верхней загрузки (например, при использовании робота-манипулятора, который   автоматически извлекает изделия и литники из пресс-формы, изделия укладывает в накопительную емкость или на конвейер, а литники сбрасывает в дробилку для незамедлительного измельчения и подачи обратно в станок).

5. ТЕРМОСТАТ

Термостат необходим для поддержания заданной температуры пресс-формы. Термостат (температурный контроллер для пресс-форм) часто применяется при изготовлении изделий из таких материалов как, например ABS, PC (поликарбонат), PA (полиамид) и проч., с высокими требованиями к прочности и внешнему виду изделий.

Для подбора термостата требуется уточнить: тип термопластичного полимерного материала; производительность по сырью (кг/час); размеры и вес пресс-формы; конструктивные особенности пресс-формы – в особенности характеристики системы каналов охлаждения пресс-формы; предпочитаемый тип теплоносителя – масло либо вода.

6. ДОЗАТОР КРАСИТЕЛЯ/МОДИФИЦИРУЮЩИХ ДОБАВОК

Дозатор необходим для добавления красителя либо модификаторов (прочих добавок).  Для подбора оптимальной модели необходимо знать какое количество компонентов предполагается добавлять. Существуют дозаторы для программируемого автоматического дозирования и перемешивания одного, двух, трёх и четырех компонентов.

7. ПРОПОРЦИОНАЛЬНОЕ ДОБАВЛЕНИЕ И СМЕШИВАНИЕ ДВУХ РАЗНЫХ ТИПОВ СЫРЬЯ

Если предполагается использование вторичного сырья (покупная вторичная гранула, измельчённые   отходы собственного производства, например литники и брак), в некоторых случаях необходимо вторичное сырьё смешивать в определенных пропорциях с первичным сырьём. Чтобы автоматизировать   этот   процесс, можно применять пропорциональный клапан-дозатор, с программируемыми пропорциями смешивания двух типов сырья. Например, 30% первичное сырьё, 70% вторичная гранула и дроблёные литники и брак производства.

8. РОБОТ-МАНИПУЛЯТОР

Робот-манипулятор для термопластавтоматов необходим для  автоматизации  процесса  извлечения  изделия из пресс-формы и укладки  изделий  в  заданное  место  (упаковка, накопительная ёмкость, конвейер  и т.д.), и/или автоматическое извлечение литников и сброс их в заданное место (например в дробилку для  незамедлительного измельчения  и  автоматической  подачи  в  производственный  процесс).

Роботы позволяют уйти от необходимости ставить человека у каждого термопластавтомата, т.е. один человек в смене может обслуживать большое количество станков.