Свернуть всё | Развернуть всё

Высокоскоростные ТПА для тонкостенного литья iPSH High Speed

Пульт управления. Дисплей контроллера термопластавтомата (ТПА)

Контроллер Techmation для термопластавтоматов (ТПА)

Насос Sumitomo гидростанция для термопластавтомата (ТПА)

Гидронасос Sumitomo для термопластавтомата (ТПА)

Нагреватели хомутовые для термопластавтомата (ТПА)

Датчик давления для термопластавтомата (ТПА)

Электронная позиционная линейка для термопластавтомата (ТПА)

Коленно-рычажный механизм ТПА, узел смыкания термопластавтомата

Подвижная плита термопластавтомата. Колонны ТПА

Потенциометрический датчик линейного перемещения термопластавтомата (ТПА)

Шнек ТПА. Материальный цилиндр термопластавтомата

Неподвижная плита термопластавтомата (ТПА)

КРМ Колено-рычажный механизм термопластавтомата (ТПА)

Высокоточные высокоскоростные энергосберегающие ТПА
серии iPSH специально для тонкостенного литья от 0.36 мм
• Время цикла: от 3 сек
• Толщина стенки изделий: толщина стенки тонкостенной упаковки от 0.36 мм
• Усилие смыкания: от 2180 до 4380 кН
• Теоретический объём впрыска: от 179.9 до 234.7 см³
• Расстояние м/у колоннами: от 510×510 до 765×765 мм
• Минимальное время холостого цикла
• Увеличенное давление вспрыска
• Высокоточный тремоконтроль
• Точность смыкания
• Точная параллельность пресс-форм
• Высокая жесткость станины
• Система автоматической смазки IVTS

Скачать каталог

Оставить заявку

ЦЕНА и характеристики

Цена и характеристики высокоскоростных ТПА для тонкостенного литья iPSH High Speed

Модель
СРОК ПОСТАВКИ
Цена, с НДС
Тип шнека
Блок впрыска	Диаметр шнека, мм
	Отношение длины к диаметру
	Теоретич. объём впрыска, см³
	Скорость впрыска, г/с
	Давление впрыска, мПа
	Скорость вращ. шнека, об/мин
	Вес впрыска, г
	Скорость впрыска, мм/c
	Скорость впрыска(опция), мм/c
Блок запирания	Усилие запирания, кН
	Максимальный ход плит, мм
	Расстояние м/у колоннами, мм
	Макс. высота пресс-формы, мм
	Мин. высота пресс-формы, мм
	Ход толкателя, мм
	Усилие толкателя, кН
	Кол-во толкателей
Прочее	Макс.давление насоса, мПа
	Мощность нагревателя, кВт
	Объем масляного бака, л
	Масса, т
	Габаритные размеры, м
	Мощность сервопривода, кВ
Размеры	Размер узла смыкания, мм
	Размер плит, мм
	Габариты, мм

iP218SH	iP265SH	iP368SH	iP438SH
45-60 дней	45-60 дней	45-60 дней	45-60 дней
$ с НДС	$ с НДС	$ с НДС	$ с НДС
A	A	A	A
35	40	40	40
25.1	24.8	24.8	28
179.9	234.7	234.7	234.7
248.9	332.2	332.2	332.2
203.8	191.1	191.1	191.1
350	350	350	350
164	214	214	214
300	300	300	300
500	500	500	500
2180	2650	3680	4380
500	560	660	740
510х510	585х565	685х685	765х765
530	600	660	780
200	200	210	280
150	150	170	170
70	70	90	90
8+1	12+1	12+1	12+1
16	16	16	16
20	24.7	24.7	30
600	600	600	750
7	9	12	16
6х1.47х2.2	6.45х1.6х2.4	6.9х1.8х2.46	7.5х1.9х2.53
37	55	55	22 + 45

Спецификация

Функционал горизонтальных термопластавтоматов iNTEL-PLAST

Узел впрыска
1	Сбалансированная двухцилиндровая система впрыска
2	Подвод /отвод узла впрыска двумя цилиндрами
3	Контроль перехода впрыска к выдержке под давлением (по времени и позиции)
4	Контроль позиции шнека посредством потенциометрической линейки
5	Защитное ограждение узла впрыска
6	Защитное ограждение сопла
7	Изолирующий кожух материального цилиндра
8	Функция защиты от холодного старта
9	Удлинённое сопло (опционально)
10	Устройство центровки сопла
11	Три режима отвода узла впрыска: после загрузки, перед открытием формы и после впрыска
12	Функция декомпрессии
13	Гидромотор с высоким крутящим моментом
14	Функция контроля загрузки и противодавления
15	ПИД-управление температурой цилиндра
16	Функция автоочистки
17	Устройство определения скорости вращения шнека
18	4 ступеней впрыска, 3 ступени выдержки под давлением, 4 ступени загрузки с регулируемым давлением и скоростью
19	Система охлаждения бункерной зоны
20	Потенциометрическая линейка узла впрыска
21	Бункер сдвигающийся с возможностью сброса материала через патрубок
22	Азотированный двухзаходный шнек
Узел смыкания
1	Оптимизированный 5-точечный двойной коленно-рычажный механизм
2	4 ступени открытия/закрытия формы с регулируемыми давлением и скоростью (6 ступеней опционально)
3	Коробчатое строение плит с рациональным распределением напряжений
4	Механическая, электрическая и гидравлическая системы безопасности
5	Регулировка высоты пресс-формы шестернями, вращаемыми гидромотором
6	Автоматическая центральная система смазки коленно-рычажного механизма
7	Оптимизированная система смазки колен (снижен расход и растекание)
8	Регулируемые опоры подвижной плиты
9	Смазка коленно-рычажного механизма, управляемая контроллером
10	Различные режимы выталкивания с регулируемыми скоростью и давлением
11	Автоматическая регулировка высоты пресс-формы
12	Тонкая смазка колонн (отсутствует стекание)
13	Коллектор для водного охлаждения пресс-формы (4+4)
14	Функция защиты пресс-формы под низким давлением
15	Потенциометрическая линейка открытия/закрытия пресс-формы и выталкивания
16	Устройство торможения открытия/закрытия пресс-формы
17	Механическое крепление толкателя
18	Дифференциальная система быстрого закрытия формы
19	Синхронный серводвигатель с шестеренчатым насосом (сеия iPS), асинхронный двигатель с лопастным насосом (серия iPF)
20	Гидросистема с низким шумом
21	Дифференциальная система быстрого закрытия формы
22	Индикация температуры масла и верхний и нижний аварийные пределы температуры масла
23	Фильтр тонкой очистки масла
24	Высоконадежные гидравлические компоненты известных производителей
25	Пропорциональная и электро-гидравлическая защита
26	Масляный охладитель
27	Аварийная сигнализация засорения фильтра
28	Контроль уровня масла
29	Гидравлическая защита
30	Пневмознак (подвиж. плита: 2 контура)
31	Гидрознак (подвиж. плита: 2 контура)
32	Импортный датчик уровня масла
33	Защитный хомут гидравлического шланга
Электрическая система
1	Предустановленные технические параметры
2	Интерфейс для подключения робота
3	Блокировка несанкционированного доступа
4	PID регулирование нагрева
5	Система контроля за температурой масла и отображение на дисплее
6	Сохранение параметров пресс-формы
7	Потенциометрические датчики перемещений
8	Внешняя проводка защищена гофрированным рукавом
9	Отображение и описание ошибок
10	2 розетки для подключения доп. оборудования
11	Устройство аварийной остановки
12	Встроенный интерфейс управления пневмоклапанами
13	Разъем для подключения принтера
14	Контроль и наблюдение в реальном времени за процессом
15	Устройство защиты электродвигателя
16	Диагностика входных/выходных сигналов
17	S.S.R.теристор для работы нагрева
18	Фотодатчик контроля выпадения продукта
19	Система электрических блокировок
20	Techmation AK668+ 8' цветной монитор (Тайвань)
21	KEBA-1075 + 10" цветной монитор (Австрия) (опция)
22	Возможность установки интерфейса EUROMAP 67
Прочее
1	Защитные двери узла смыкания
2	Регулируемые виброопоры
3	Ящик с ЗИП
4	Стандартный инструмент
5	Быстроизнашиваемые детали
6	Удлиненное сопло (опция)
7	Прижимы для пресс-формы
8	Стандартный инструмент для установки и обслуживания
9	Лампа аварийной сигнализации
10	Стандартный бункер

Описание

Описание горизонтальных термопластавтоматов iNTEL-PLAST

Высокоточные высокоскоростные энергосберегающие ТПА iNTEL-PLAST

серии iPSH специально для тонкостенного литья от 0.36 мм
Время цикла: от 3 сек
Толщина стенки изделий: толщина стенки тонкостенной упаковки от 0.36 мм
Усилие смыкания: от 2180 до 4380 кН
Теоретический объём впрыска: от 179.9 до 234.7 см²
Расстояние м/у колоннами: от 510×510 до 765×765 мм
Точность линейных направляющих
Шнек из высокопрочной легированной стали
Сдвоенный цилиндр блока вспрыска
Высокопрочная плита смыкания
Автоматическая регулировка высоты пресс-формы
Самосмазывающиеся втулки
Новейший компьютер
Позиционные линейки европейского производства
Маслопровод без сварочных швов
Масляный фильтр
Съёмный масляный бак

Особенности конструкции узла впрыска

Чтобы избежать спекания полимерного сырья, присутствует охлаждение зоны загрузки материального цилиндра.
Улучшенная геометрия материального цилиндра такова, что способствует эффективному и быстрому смешению сырья и обеспечивает однородный состав полимера.
Стабильные параметры впрыска сохраняются за счёт 2 гидроцилиндров, которыми оснащён узел впрыска.
Материал шнека - легированная сталь высокого качества с азотированным покрытием.
Температура нагрева шнековой пары регулируется ПИД-контроллером. От показаний датчиков также зависит настройка давления, скорости и параметров впрыска. ПИД-регулирование исключает брак при литье под давлением сырья любого вида.
Для нестандартных задач возможно изготовление шнековой пары по индивидуальному ТЗ.

Конструктивные преимущества узла смыкания и гидравлики

За точность смыкания плоскостей литьевой формы отвечает коленно-рычажный механизм с системой автоматической подачи смазки.
Направляющие и узлы опор изготовлены из износостойких долговечных материалов.
Водяное охлаждение зоны загрузки.
Оперативная замена оснастки возможна за счёт быстросъёмных штуцеров.
Пневмосдув подвижной и неподвижной плиты.
Применение гидравлического насоса с пропорциональным управлением давлением способствует снижению расходов на электроэнергию.
Сервопривод позволяет достичь экономии электроэнергии до 80%.
Выполняется высокоточная регулировка мощности гидравлической системы.
Чтобы замена масла происходила реже, термопластавтоматы iNTEL-PLAST снабжены масляными фильтрами различных степеней очистки. Наличие фильтров также увеличивает ресурс гидравлики в целом.

Управление горизонтальными термопластавтоматами

Система контроля бренда Keba применяется для управления инжекционно-литьевыми машинами и является оптимальным решением для данной задачи. Система управления Techmation позволяет сократить затраты на настройку и модернизацию ПО. А благодаря установке на станки устройств Techmation iNet становится возможна удалённая диагностика и регулировка параметров термопластавтоматов.

Запатентованная конструкция коленно-рычажного механизма

Коленно-рычажный механизм термопластавтомата

Усовершенствованный дизайн плит

Плита термопластавтомата (ТПА)

Оптимизированное устройство узла пластикации

Узел впрыска термопластавтомата (ТПА)

Сбалансированная станина

Станин термопластавтомата (ТПА)

О заводе

Информация о заводе-изготовителе термопластавтоматов iNTEL-PLAST

Год основания: 1999 г.
Объемы производства: более 5000 инжекционно-литьевых машин в год.
Площадь предприятия: более 65 000 м ².
Инновационные технологии: более 20 патентов на собственные разработки.
Локализация производства литьевых машин: полный цикл производства.
Является градообразующим предприятием провинции Чжэцзян.
Завод входит в известный китайский концерн China Plastics Machnieri Association.
В 2005 году на базе предприятия был создан инновационный технический центр Cixi, который был высоко оценен ведущими специалистами Китая в области переработки пластмасс.

Производственные цеха

Сервопривод

Преимущества сервопривода термопластавтоматов INTEL PLAST серии iPS

Сервопривод термопластавтомата. График энергопотребления. Экономия до 80 процентов

Высокое энергосбережение (значительная экономия на снижении потребления электроэнергии приводом начинается уже от времени цикла более 10 сек.). Экономия на электропотреблении сервоприводного ТПА в сравнении с ТПА оснащённым насосом постоянного давления, с мощностью, например, 30 кВт, и временем цикла ~25 сек., составит порядка 600 тыс. руб. в год!
Значительное сокращение выделения тепла.
Дополнительная экономия на охлаждении (требуется менее мощная установка охлаждения).
Низкий уровень шума.

Сервогидравлический привод ТПА INTEL серии iPS обеспечивает существенное энергосбережение производства. По сравнению со стандартными гидравлическими машинами, оснащённые сервоприводом ТПА серии iPS потребляют до 70-80% электроэнергии меньше. Это достигается тем, что сервопривод работает только тогда, когда совершаются движения машины. Таким образом, электроэнергия не потребляется на холостом ходу, например, во время охлаждения отлитого изделия в пресс-форме. Кроме того, за счет сервогидравлического привода машина работает очень тихо, а потребление охлаждающей жидкости значительно снижается, что позволяет использовать чиллер (промышленный холодильник) меньшей мощности, что обеспечивает дополнительную экономию на электроэнергии.