Экструзионно-выдувная машина двухстанционная для производства емкостей 5-2000 мл
|
Экструзионно-выдувная машина двухстанционная
| |||
| |||
Описание
Описание
Экструзионно-выдувная машина EBM
.jpg "Схема: ЭВМ EBM55-1 (одна станция, одна экструзионная голова)")
Экструзионно-выдувное оборудование серии PSB предназначено для изготовления широкого спектра полых изделий из гранулированных термопластичных материалов (ПЭ, ПП) в автоматическом режиме.
Линия укомплектована системой контроля толщины стенки – PARISON MOOG100 – что обеспечивает регулировку толщин стенок по 100 контрольным точкам по всей длине рукава расплавленного полимера, для подбора оптимальных толщин всех деталей изделия. Это позволяет достичь минимально возможных толщин стенки ёмкости, отрегулировать толщину рёбер жёсткости, толщину стенок верхнего конуса, горловины, днища, чтобы при минимальной затрате материала, получать изделия с высокими прочностными характеристиками, т.е. минимизировать себестоимость изделия без потерь качества.
Оборудование оснащено современным микропроцессорным контроллером с сенсорным дисплеем, обеспечивающим полный контроль над всеми производственными циклами.
Специальная конфигурация шнеков позволяет достичь высокой гомогенизации расплава, что обеспечивает меньший уровень внутренних дефектов и большие прочностные и оптические показатели. Также профиль шнека позволяет работать на смесевых композициях материалов с различным показателем текучести расплава и качественно распределять функциональные добавки (красители и т.п.).
Управление двигателем экструдера выполняется частотным преобразователем, осуществляющим стабильную и плавную скорость экструзии, что обуславливает отсутствие разнотолщинности стенок изделий.
Конфигурация блока смыкания пресс-форм и направляющие колонны обеспечивают большую точность хода плиты, и позволяют нивелировать влияние веса плиты и пресс-формы, обеспечить точное смыкание без перекосов, что увеличивает ресурс пресс-форм и высокое качество изделий.
Дополнительно машина может оснащаться различными средствами автоматизации, такими как: системой автоматического удаления облоя (излишков материала по линии спая – места смыкания полуформ пресс-формы); робота-манипулятора для снятия готовых изделий и укладки в заданное место (упаковку или транспортёр); ленточного транспортёра для готовой продукции; ленточного транспортёра для подачи обрубленного облоя в дробилку в автоматическом режиме.
Отличия инжекционно-выдувного оборудования от экструзионно-выдувного
| Инжекционно-выдувное оборудование | Экструзионно-выдувное оборудование |
| Оптимально подходит для высокопроизводительного выпуска ёмкостей малого объёма от 2 мл, с относительно большим диаметром горловины по отношению к телу ёмкости. | Оптимально подходит для выпуска ёмкостей среднего и большого объёма (например, канистры, бочки, понтоны, еврокубы и т.п., до 200-400 л. и более), с относительно малым диаметром горловины по отношению к телу ёмкости. |
| График работы предприятия не принципиален – малое время разогрева при холодном старте (20-30 минут) | Приемлем только круглосуточный режим работы, т.к. требуется несколько часов (3-4 часа для малых машин и 10-15 для больших) для прогрева материального цилиндра и экструзионной головы перед запуском (экструзионная голова – массивная стальная конструкция, по этому требуется гораздо больше времени для полного разогрева, что бы расплавить застывший пластик в фильере). |
|
Быстрый переход с одного вида продукции на другой: |
Переход с выпуска одного вида продукции на другой может занимать несколько рабочих смен: - требуется замена не только пресс-форм, но и экструзионных голов и узла обрезки облоя при её наличии (в зависимости от геометрической формы изделия часто невозможно применять автоматическую обрезку облоя, в таком случае облой срезается вручную) - требуется калибровка (фильер и пресс-форм, узла обрезки облоя, направляющих конвейера готовой продукции) |
| Высокая относительная производительность (минимальная производительность самых малых ёмкостей при самой малопроизводительной конфигурации станка – от ~1000 шт/час) | Производительность значительно ниже. Максимально возможная производительность малых ёмкостей – порядка 600 – 700 шт/час, при условии использования самой дорогой и сложной в обслуживании конфигурации станка – 4 экструзионных головы, 2 станции с двумя 4-х гнездными пресс-формами, которые работают поочерёдно. Без учёта значительно бо́льшего времени на переход на другой вид продукции. |
| Горловину под запайку фольгой или плёнкой не требуется вручную обрезать ножом | Требуется вручную обрезать ножом горловину под запайку фольгой или плёнкой, т.к. после формования остаётся шов. |
| Отклонение веса изделия 0,5-1% | Отклонение веса изделия 3-10% |
| Низкая разнотолщинность стенок изделия | Разнотолщинность стенок изделия может достигать 10-20% |
| Отсутствие облоя | Необходимо удалять облой в верхней и нижней части изделия (для этого, в зависимости от геометрии изделия, может применяться либо автоматическая обрезка, либо ручная) |
| Дно изделия вогнуто без шва (устойчивость ёмкости) | Дно изделия со швом. Ограничение по формированию вогнутости днища. Сложности с достижением устойчивости ёмкости. |
| Нет ограничений по сложности геометрии горловины, типу резьбы | Ограничения по геометрии изделия и типу резьбы (ограничения по оформлению мелкой резьбы) |
| Отсутствие отходов при производстве | Отходы производства 20-200% (показатель стремится к увеличению при уменьшении объёма изделия) |
| Высокая повторяемость изделий | Толщина стенки изделия регулируется с помощью контроллера (parison MOOG100). |
| Многогнездные формы обеспечивают высокую производительность | Относительно малогнездные формы (макс. 4 гнезда) |
Компания
 |
 |
Каталог
